| 中國核電裝備制造業(yè)高端焊接材料的發(fā)展 | |||||||||||||||||||||||||||
| 時間：2012/4/24 點擊數(shù)：1416 | |||||||||||||||||||||||||||
進入二十一世紀以來，全球核能復(fù)蘇及其挑戰(zhàn)，預(yù)示著世界核電發(fā)展進程正在加快，中國核能建設(shè)由適度發(fā)展階段轉(zhuǎn)向快速發(fā)展階段。開展核電裝備制造高端焊接材料的研發(fā)應(yīng)用，實現(xiàn)核電高端焊接材料國產(chǎn)化，已成為實現(xiàn)大型核電裝備制造自主化的必然趨勢。按照中國公布的《核電中長期發(fā)展規(guī)劃》，到2020年，在運行核電裝機容量達到4000萬千瓦；2010年9月，國務(wù)院發(fā)布《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，確定了核電作為重點發(fā)展的新型能源項目。在“十二五”期間，國內(nèi)核電裝備制造業(yè)將迎來接近5000億元的巨大市場空間，核電高端焊接材料的用量將大幅度提高，這必將相應(yīng)地帶動核電高端焊接材料應(yīng)用市場的形成和發(fā)展。 中國2010年的焊接材料生產(chǎn)總量月400萬噸，比美國、日本、德國三國焊接材料產(chǎn)量的總和還多，焊條中電弧焊用的焊條產(chǎn)量占75%，各種機械化、自動化焊接用焊絲占25%，但在核島關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)制造中，高端焊材的應(yīng)用幾乎還是空白。未來幾十年，中國核電裝備制造所需的高端焊材將持續(xù)增加，高端焊材的市場需求將有廣闊的發(fā)展空間。
核級焊接材料國外主要供應(yīng)商名錄
核電高端焊接材料的主要技術(shù)特點是，對焊接材料中有害元素對易受設(shè)備運行工況影響的元素的控制更嚴格，如：對于反應(yīng)堆壓力容器焊材中的微量元素和易受輻照影響的元素的控制，對于用于一回路的焊接材料，應(yīng)嚴格控制Cu、Co、B、V的含量；嚴格控制Sn、Sb、As等微量元素的含量。從控制焊縫裂紋敏感性的角度出發(fā)，嚴格控制了S、P含量，對O、N元素含量有檢測要求。同時，從焊材本身技術(shù)特點和焊接工藝性出發(fā)，要求對焊材的抗氣孔、抗裂紋和夾渣等工藝性能也有較高的技術(shù)要求，對焊劑的透氣性、脫渣性等也有比較高的技術(shù)要求，從而確保焊縫的塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好，滿足核電產(chǎn)品生產(chǎn)制造的技術(shù)要求。核級焊接材料的技術(shù)特點歸結(jié)起來，主要為：元素控制、力學性能要求高；生產(chǎn)周期長；涉及領(lǐng)域?qū)?；質(zhì)保等級高；生產(chǎn)成本高。 中國研發(fā)高端焊接材料，將打破歐美日等國對中國核電高端焊接材料技術(shù)和市場的壟斷，樹立起民族品牌，擺脫核電高端焊接材料依賴進口的狀況，逐步實現(xiàn)高端焊材國產(chǎn)化，促進中國核電裝備制造、安裝、檢修等關(guān)鍵技術(shù)的自主化進程。 |
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